針對陶瓷行業(yè)噴霧塔和輥道窯的傳統煙氣處理存在的問(wèn)題，本文介紹了一種煙氣半干法綜合治理技術(shù)，分析了其脫硫除塵的物理化學(xué)過(guò)程和原理，以及采用該系統取得的節能降耗和環(huán)保效果，指出了未來(lái)脫硫除塵治理的發(fā)展方向。
1 引言
陶瓷企業(yè)所產(chǎn)生煙氣主要來(lái)自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前陶瓷企業(yè)的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統的方法，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式，而輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫方式。事實(shí)上，這些傳統的煙氣脫硫方式在運作過(guò)程中還存在很多的問(wèn)題，影響了企業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)保治理效果。
本文主要介紹一種煙氣半干法綜合治理技術(shù)，專(zhuān)門(mén)針對噴霧塔和陶瓷輥道窯的煙氣進(jìn)行脫硫除塵一體化處理。
2 傳統煙氣脫硫方式及存在的問(wèn)題
2.1 傳統煙氣脫硫方式
2.1.1噴霧塔外排煙氣
噴霧塔外排煙氣的治理工藝采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式。該方法的布袋除塵器設置是每個(gè)噴霧塔配一臺布袋除塵器，然后將經(jīng)過(guò)布袋除塵器的煙氣集中到一座脫硫塔內進(jìn)行脫硫。
2.1.2陶瓷輥道窯煙氣脫硫
陶瓷輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫(雙堿法脫硫工藝)。即把現有窯爐的煙氣集中到一起，再進(jìn)入一座噴淋塔進(jìn)行脫硫，待煙氣凈化后再排放。
2.2 傳統煙氣脫硫方式存在的問(wèn)題
從企業(yè)運作的情況來(lái)看，當前大多數企業(yè)采用的這種傳統脫硫除塵工藝至少存在以下問(wèn)題：
2.2.1影響通風(fēng)，影響產(chǎn)量
很多陶瓷企業(yè)噴霧塔的布袋除塵器是在邊生產(chǎn)、邊改造的過(guò)程中完成的，造成環(huán)保設備布局混亂，管網(wǎng)連接迂回曲折，通風(fēng)阻力過(guò)大。從而影響通風(fēng)和生產(chǎn)，使噴霧塔產(chǎn)能下降。
2.2.2設計有結構缺陷，易沾粘堵塞，濾袋破損快
該類(lèi)布袋除塵器最初的設計是用于處理干態(tài)煙氣、粗顆粒粉塵的，不適合處理噴霧塔這種含水、含酸以及含焦油等多種沾粘成分的復雜煙氣。清灰均采用箱式脈沖，每個(gè)室僅配一只脈沖閥，布袋上口處未設置噴吹管，清灰強度低，容易堵塞布袋，造成酸性物質(zhì)凝聚，腐蝕布袋和箱體內壁。
2.2.3使用壽命短
由于生產(chǎn)工藝現狀造成噴霧塔布袋除塵器時(shí)停時(shí)開(kāi)，造成噴霧塔煙氣中的水分在除塵器內積留。當除塵器停機超過(guò)一定時(shí)間時(shí)，除塵器的溫度就會(huì )下降，積留在內部的水蒸汽就會(huì )凝結成小水滴，對設備造成腐蝕。
3 新型煙氣脫硫除塵一體處理系統
3.1 系統設備
該煙氣處理系統的主要設備包括：半干法脫硫塔系統、灰循環(huán)系統、吸收劑存儲與輸送系統、布袋除塵系統。煙氣脫硫除塵一體處理系統如圖1所示。
3.1.1半干法脫硫塔系統
半干法脫硫及煙氣系統主要包括半干法脫硫塔、連接煙道。煙氣由脫硫塔下部通過(guò)布風(fēng)裝置進(jìn)入脫硫塔。霧化水由脫硫塔喉口部的雙流體霧化噴嘴噴入脫硫塔，以很高的傳質(zhì)速率在脫硫塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與吸收劑顆粒以很高的傳質(zhì)速率和煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應。
3.1.2 灰循環(huán)系統
為提高吸收劑的利用率，系統設有灰循環(huán)系統，可根據反應器中吸收劑的濃度來(lái)調整循環(huán)倍率。
3.1.3 吸收劑存儲及輸送系統
吸收劑存儲設備主要是儲粉倉。通過(guò)儲粉倉下部出口的螺旋給料機送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰混合后進(jìn)入半干法脫硫塔。
3.1.4布袋除塵器系統
當脫硫反應后的含塵氣體由脫硫塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，與導流板相撞擊，在此沉降段內，粗顆粒粉塵掉入灰斗，起到預收塵的作用�？紤]到噴霧塔煙氣的特性和脫硫除塵效率的要求，布袋除塵器內部結構上增設了沉降室，進(jìn)一步加強預收塵的作用。
氣流隨后折轉向上，通過(guò)內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
3.2 系統技術(shù)設計
該技術(shù)主要是根據循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在半干法脫硫塔內懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸、反應來(lái)實(shí)現脫硫的一種方法。
