轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，也是我國二次能源回收利用的薄弱環(huán)節之一，提高轉爐煤氣回收量，不僅能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，為實(shí)現“負能”煉鋼打下基礎，而且能極大降低鋼廠(chǎng)污染物排放總量，實(shí)現清潔生產(chǎn)。因此，“轉爐煤氣回收”成為現代轉爐煉鋼中的重要技術(shù)。
轉爐煤氣回收量的影響因素包括轉爐設備條件、原料條件、鋼水碳含量、空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等，其中空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等對其影響尤為顯著(zhù)。
明確轉爐煤氣回收量的潛力，對于分析與解決煤氣回收中存在的問(wèn)題、制定相關(guān)措施具有指導意義。因此，需要結合當前生產(chǎn)中存在的不足，制定相關(guān)措施，大幅度提高轉爐煤氣回收量。
(1)完善軟硬件設備，實(shí)現生產(chǎn)爐數的全回收煤氣回收系統良好運行是煤氣高效回收的基本前提
(2)降罩到位與爐口微差壓調控并行，提高回收煤氣品質(zhì)
在生產(chǎn)操作中，空氣吸入量主要受活動(dòng)煙罩與爐口間隙的大小以及爐口微差壓的影響。因此，在轉爐吹煉過(guò)程中，要嚴格實(shí)行降罩操作，盡早將煙罩降至最低位，保持煙罩與轉爐的“零”距離，防止空氣吸入造成二次燃燒，確保煤氣回收的質(zhì)量；同時(shí)，要合理調控爐口微差壓，保持爐口微正壓(0～10Pa)，限制空氣吸入的不良影響，提高轉爐煤氣品質(zhì)。
(3)優(yōu)化供氧制度，實(shí)施高效冶煉
優(yōu)化供氧制度，合理控制氧槍槍位，兼顧轉爐脫碳及煤氣回收的關(guān)系，減少二次倒爐，提高終點(diǎn)命中率等，都能有效提高轉爐煤氣回收量
(4)改進(jìn)回收方式與操作，延長(cháng)煤氣回收時(shí)間
由于切換站鐘形閥從接受指令到完全動(dòng)作到位需要一定時(shí)間，因此回收中存在滯后效應，延遲了回收時(shí)間，造成部分煤氣得不到回收。因此，采取回收開(kāi)始時(shí)間提前與結束時(shí)間延遲相結合，可提高噸鋼煤氣回收量。
除此以外，還要加強管理，促進(jìn)轉爐回收系統現場(chǎng)操作人員與能源中心的信息交流與合作，為安全、高效地回收轉爐煤氣提供重要保證。
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