2017年10月16日，科技部在京組織召開(kāi)了國家科技支撐計劃“節能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應用”項目驗收會(huì )。來(lái)自中科院工熱所、華中科技大學(xué)、國電電科院、華電電科院、北京科技大學(xué)、華北電力大學(xué)、中科院過(guò)程所、北京交通大學(xué)、西安交通大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、國家電力投資集團公司的驗收專(zhuān)家聽(tīng)取了項目的工作匯報，審閱了驗收資料，經(jīng)過(guò)細致討論專(zhuān)家組認為：項目完成了任務(wù)書(shū)中規定的研究任務(wù)，達到了考核指標。驗收專(zhuān)家組一致同意通過(guò)項目驗收。
“節能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應用”下屬兩項課題。
課題一的目標是研究降低 CFB 鍋爐廠(chǎng)用電率和提高鍋爐熱效率、實(shí)現超低排放的技術(shù)，并進(jìn)行工程示范。通過(guò)研發(fā)節能型CFB降低鍋爐廠(chǎng)用電率、提高鍋爐效率、超低SO2排放、超低NOx排放、重金屬排放控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成了具有自主知識產(chǎn)權的節能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐成套技術(shù)，并應用于山西國峰300MW和江西理文135MW循環(huán)流化床鍋爐工程項目。山西國峰300MW CFB機組測試結果表明：在額定負荷下鍋爐熱效率達到90.61%，比同類(lèi)機組提高約1%;廠(chǎng)用電率5.695%，比同類(lèi)機組降低20%以上;爐內脫硫效率82.6%，經(jīng)半干法脫硫后排放(折算)79mg/m3;未投運SNCR時(shí)，原始排放(折算)可維持在50～70mg/m3，投運SNCR時(shí)低于32mg/m3。
課題二的目標是研究 CFB 燃用難燃煤種時(shí)改善燃燒并對 NOx 生成控制的技術(shù)，并為適時(shí)進(jìn)行工程示范做好技術(shù)準備。通過(guò)建成運行床溫達到1050℃的1MW CFB試驗臺，完成了陽(yáng)泉煤、陽(yáng)城煤和龍巖煤3種典型難燃煤種在高溫燃燒時(shí)的燃燒與污染物排放特性研究，飛灰可燃物含量降低5.79%以上，NOx排放濃度小于500mg/m3;開(kāi)發(fā)了爐膛增氧技術(shù)，在4MW熱態(tài)CFB試驗臺和135MW CFB鍋爐上進(jìn)行了燃用無(wú)煙煤的實(shí)驗研究和工程驗證，飛灰可燃物含量分別降低了8.9%和2.5%;完成了燃用陽(yáng)城煤(干燥無(wú)灰基揮發(fā)份7.51%)的高溫型600MW超臨界CFB鍋爐方案設計，設計運行床溫970℃、鍋爐燃燒效率97.91%、NOx排放濃度400mg/m3，最低不投油穩燃負荷30%BMCR。
“節能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應用”研發(fā)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)了節能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵技術(shù)及建立相應的工程示范項目，項目研究成果不但為我國燃煤發(fā)電節能減排做出巨大貢獻，而且還顯著(zhù)提高了我國循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品的國際競爭力，具有重大的經(jīng)濟效益和節能環(huán)保效益。
凡本網(wǎng)注明來(lái)源：中國窯爐網(wǎng)的所有文字、圖片和音視頻稿件，版權均為中國窯爐網(wǎng)所有，任何媒體、網(wǎng)站或個(gè)人在轉載使用時(shí)必須注明來(lái)源：中國窯爐網(wǎng)“www.www.ask-cn.com”。
