在去產(chǎn)能及環(huán)保核查雙重壓力下，鋼鐵企業(yè)紛紛節能減排降耗，余熱余壓發(fā)電正成為影響噸鋼能源成本的重要因素。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)、冶金工業(yè)規劃研究院院長(cháng)李新創(chuàng )告訴上證報記者，國內鋼鐵企業(yè)自發(fā)電比例目前參差不齊，先進(jìn)的已達80%至90%以上，差的50%還不到，提升空間還非常大。
值得注意的是，今年以來(lái)，雖然鋼材價(jià)格在上漲，但銷(xiāo)售利潤率依然很低，企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力未減。通過(guò)研發(fā)應用先進(jìn)的節能減排工藝技術(shù)，進(jìn)一步挖掘余熱余壓發(fā)電潛力，尤其是開(kāi)發(fā)低溫余熱余壓，將是鋼企未來(lái)提高盈利能力的一個(gè)重要途徑。
一度電便宜0.17元
用“變廢為寶”來(lái)形容思安新能源再合適不過(guò)。
2013年前，酒鋼宏興冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙氣、煤氣等直排空中，火光沖天，臭味刺鼻。“思安新能源進(jìn)來(lái)后，這一現象得到了徹底改觀(guān)。”嘉峪關(guān)思安節能技術(shù)有限公司總經(jīng)理胡志聯(lián)說(shuō)，他們先后投資4.18億元，在酒鋼宏興建設了三個(gè)余熱余壓發(fā)電項目。
其中，2×30MW煤氣發(fā)電項目投資2.01億元，利用宏興鋼鐵高爐富裕放散煤氣發(fā)電。項目投入運營(yíng)后，效果非常明顯，以前冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣對空排放不復存在，每年還能自發(fā)電4億多度。
“別小看這4億多度電，每年可為酒鋼宏興節約幾千萬(wàn)元。”胡志聯(lián)說(shuō)，根據合作協(xié)議，他們所發(fā)的電只能供給酒鋼宏興，而且比供電部門(mén)賣(mài)給企業(yè)的每度電要便宜0.17元。
另外兩個(gè)發(fā)電項目同樣讓酒鋼宏興受益。燒結余熱發(fā)電項目是利用酒鋼宏興4條燒結生產(chǎn)線(xiàn)余熱進(jìn)行發(fā)電，無(wú)燃料燒熱，不產(chǎn)生二次污染。高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電項目，通過(guò)回收高爐煤氣的壓力能和潛熱能進(jìn)行發(fā)電，減少了噪聲對環(huán)境的污染。
酒鋼宏興相關(guān)負責人說(shuō)，酒鋼沒(méi)投一分錢(qián)，就不僅解決了環(huán)保和能耗問(wèn)題，還大大降低了用電成本。上述三個(gè)余熱余壓發(fā)電項目，年發(fā)電量6.5億度，減少二氧化碳排放30萬(wàn)噸，節約標煤20萬(wàn)噸。目前，在酒鋼宏興類(lèi)似的正在運轉的發(fā)電項目還有10多個(gè)，企業(yè)很好地分享了其中的紅利。
目前鋼鐵企業(yè)的自發(fā)電主要有三類(lèi)：一是回收的可燃氣體，主要是焦爐、轉爐和高爐煤氣；二是余熱，各工序用于設備、產(chǎn)品冷卻的余熱及加熱爐產(chǎn)生的高熱煙氣、廢氣等，如燒結余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等；三是余壓，如高爐爐頂余壓等。
據測算，每提高1個(gè)百分點(diǎn)的循環(huán)自發(fā)電比例，可節省外購電量約21億度，社會(huì )效益和經(jīng)濟效益非常明顯。余熱余壓自發(fā)電比例已成為影響鋼鐵企業(yè)噸鋼能源成本的重要因素。比如，湘鋼，自發(fā)電與外購電比例從以前的2:8變?yōu)?:2，僅此一項每年降低成本15億元左右，減少500多萬(wàn)噸碳排放。
自發(fā)電比例差距大
知易行難，尤其是向內挖潛進(jìn)行自發(fā)電時(shí)。
在一家大型鋼鐵企業(yè)的廠(chǎng)區里，某能源公司負責人李欣（化名）一臉焦灼。面前的電腦顯示屏上，一串串數字在不停地跳動(dòng)，其中一個(gè)醒目的紅色數字始終徘徊在“3”。
“3代表著(zhù)鋼廠(chǎng)現在輸送過(guò)來(lái)的煤氣是每小時(shí)3萬(wàn)立方米，而正常值是每小時(shí)15萬(wàn)立方米。”李欣說(shuō)，最近煤氣常常供應不足，直接導致發(fā)電量大幅減少，極大地降低了發(fā)電系統的效能。
而鋼鐵廠(chǎng)負責人也很焦慮，他們向能源公司提供冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣，同時(shí)接受能源公司用煤氣發(fā)的電。能源公司發(fā)電量減少，他們就要高價(jià)從供電公司買(mǎi)電補充。噸鋼外購電量差距約200度，影響噸鋼能源成本約120元。
李欣認為，煤氣供應不足，雖然與鋼鐵廠(chǎng)幾個(gè)高爐關(guān)停等去產(chǎn)能有關(guān)，但主要是鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)工序上存在問(wèn)題，跑冒滴漏現象嚴重，有的工序上煤氣在白白地空燒。
在接受上證報記者采訪(fǎng)時(shí)，鋼鐵廠(chǎng)有關(guān)負責人坦承一些生產(chǎn)工序上存在著(zhù)高能耗，公司正在積極整改，但老企業(yè)積重難返，一些地方改起來(lái)并不容易，需要時(shí)間。
而在另外一家大型鋼鐵廠(chǎng)，李欣的公司建設的煤氣發(fā)電項目一直滿(mǎn)負荷運轉。“鋼鐵廠(chǎng)情況差不多，同樣是去產(chǎn)能，這家鋼鐵廠(chǎng)供給發(fā)電系統的煤氣始終很充足，而且量還在不斷增加，最近還準備再上一臺發(fā)電機組。”李欣說(shuō)。
其實(shí)，類(lèi)似的現象在國內不少鋼鐵企業(yè)中存在，以致余熱余壓自發(fā)電比例差距較大。李新創(chuàng )告訴記者，先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)已達80%至90%以上，比如，漣鋼、湘鋼等，而差的50%還不到。一個(gè)主要原因就是企業(yè)重視程度不同，有的鋼企苦練內功，將挖潛做到極致，有的鋼企則動(dòng)作慢，效率低。
記者注意到，享受到余熱余壓發(fā)電好處的鋼企在不斷向內挖潛。比如，湖南省的漣鋼，最大限度地“吃干榨盡”二次能源，自發(fā)電比例一年上一個(gè)臺階，目前已高達90%以上，居同行業(yè)領(lǐng)先水平。
多家鋼企加碼自發(fā)電
有壓力就有動(dòng)力。
在鋼鐵去產(chǎn)能和環(huán)保升級的雙壓之下，鋼鐵企業(yè)紛紛節能減排降耗，其中，多個(gè)企業(yè)巨資加碼余熱余壓發(fā)電項目。
定增日前獲得證監會(huì )審核通過(guò)的新鋼股份，擬募集17.6億元，其中12.6億元用于煤氣綜合利用高效發(fā)電項目。新鋼股份目前每年外購電量23.75億度，自發(fā)電比例僅占總用電量的38%。公司表示，募投項目建成后，將利用公司現有的富余高爐煤氣發(fā)電，公司年均減少外購用電成本約3.76億元。
南鋼股份也在實(shí)施高效利用煤氣發(fā)電項目。根據定增方案，公司擬募集17.9億元，其中13.3億元用于高效利用煤氣發(fā)電項目。公司沒(méi)有透露企業(yè)目前自發(fā)電比例，只是表示，近年來(lái)通過(guò)各種技術(shù)革新，工序單耗煤氣逐年降低，高爐煤氣尚富余約17萬(wàn)Nm3/h，富余轉爐煤氣超過(guò)4萬(wàn)Nm3/h。募投項目建成后，企業(yè)每年將減少外購電費5.43億元。
酒鋼宏興今年9月請專(zhuān)業(yè)機構對能源系統進(jìn)行了診斷，制定了優(yōu)化和節能規劃具體方案。根據方案，公司計劃用3年到5年時(shí)間，投資21億元，進(jìn)行節能項目改造。其中，利用余熱余壓自發(fā)電項目占比較大。
酒鋼宏興相關(guān)負責人說(shuō)，從燒結到煉鋼這一段工序來(lái)看，目前的自發(fā)電比例約58%，后面可開(kāi)拓的空間很大。比如，煤氣發(fā)電項目，公司將投入3.1億元對68個(gè)小項目進(jìn)行技術(shù)改造。一旦實(shí)施完成，可供發(fā)電的煤氣將大大增加，預計產(chǎn)生效益2.2億元。
擁有尖端技術(shù)的思安新能源正在助力酒鋼宏興。胡志聯(lián)告訴記者，他們正在對燒結余熱發(fā)電系統進(jìn)行技術(shù)改造，改造完成后，發(fā)電量將在現有基礎上翻倍。
業(yè)內人士表示，今年以來(lái)，雖然鋼材價(jià)格不斷上漲，但是銷(xiāo)售利潤率仍然很低，企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力依舊很大，通過(guò)研發(fā)應用先進(jìn)的節能減排工藝技術(shù)，進(jìn)一步挖潛增效，仍是企業(yè)提高盈利能力的一個(gè)重要途徑。
低溫余熱發(fā)電待突破
前行之路不平坦。
“高溫段余熱余壓發(fā)電，現在技術(shù)很成熟，幾乎所有的鋼鐵廠(chǎng)都在涉足，取得的成效也不錯，但可挖的潛力有限，再往前走，就必須開(kāi)發(fā)低溫段的余熱余壓。”酒鋼宏興相關(guān)負責人說(shuō)。
酒鋼宏興擁有從采礦、選礦、燒結、焦化到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等完整配套的碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)工藝流程，400攝氏度以下的高爐余熱、煙道廢氣等占比60%以上，這一塊到目前還沒(méi)有很好地被利用起來(lái)，基本處于浪費狀態(tài)。
“主要原因還是技術(shù)和成本。”該負責人告訴上證報記者，鋼鐵行業(yè)低溫段的余熱余壓比較分散，全部集中起來(lái)目前比較困難，甚至得不償失。盡管如此，酒鋼宏興仍在積極探索嘗試，比如，沖渣熱水（80至90攝氏度），以前都是廢棄的，現在正和西安交大合作，準備利用起來(lái)發(fā)電，目前項目正施工，有望年底投入使用。
鋼鐵行業(yè)的一些專(zhuān)家向記者表示，近幾年，國內鋼鐵企業(yè)在低溫余熱余壓發(fā)電方面有了較大進(jìn)步，但還處于積累經(jīng)驗過(guò)程中，要大面積推廣實(shí)施還需技術(shù)上再上一個(gè)臺階。
數據顯示，國內鋼鐵企業(yè)低溫余熱余壓的市場(chǎng)在5000億元左右。而國家也是大力扶持，2016年鋼鐵企業(yè)余壓余熱發(fā)電可享受增值稅100%即征即退政策，取得的收入按90%繳納所得稅。
顯然，未來(lái)誰(shuí)搶占了低溫余熱余壓發(fā)電制高點(diǎn)，誰(shuí)就會(huì )成為鋼鐵行業(yè)的最大贏(yíng)家。
凡本網(wǎng)注明來(lái)源：中國窯爐網(wǎng)的所有文字、圖片和音視頻稿件，版權均為中國窯爐網(wǎng)所有，任何媒體、網(wǎng)站或個(gè)人在轉載使用時(shí)必須注明來(lái)源：中國窯爐網(wǎng)“www.www.ask-cn.com”。
