梭式窯是間歇燒成的窯爐，跟火柴盒的結構類(lèi)似，窯車(chē)推進(jìn)窯內燒成，燒完了再往相反的方向拉出來(lái)，卸下燒好的陶瓷，窯車(chē)如同梭子，故而稱(chēng)為梭式窯。
梭式窯是一種以窯車(chē)做窯底的倒焰（或半倒焰）間歇式生產(chǎn)的熱工設備,也稱(chēng)車(chē)底式倒焰窯，因窯車(chē)從窯的一端進(jìn)出也稱(chēng)抽屜窯,是國內近十年來(lái)發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大，能滿(mǎn)足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)外，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行，既改善了勞動(dòng)條件，又可以縮短窯的周轉時(shí)間。但由于間歇燒成，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。新型節能型梭式窯改進(jìn)了窯體砌筑結構，增設了廢氣余熱利用裝置，使這一缺點(diǎn)很大改善。
2、生產(chǎn)系統
梭式窯的生產(chǎn)系統由燃料供給及燃燒設備、燃燒風(fēng)機、煙氣－空氣換熱器、調溫風(fēng)機和排煙風(fēng)機等組成。梭式窯的窯體為矩形，窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結構，工作襯即采用高強度高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結構，砌筑也分為三層，內層為高強度高檔隔熱磚，吊掛于吊頂磚下方，夾層是隔熱磚，頂層采用耐火纖維氈,既為隔熱層又為密封層。由于窯門(mén)經(jīng)常移動(dòng)，所以窯門(mén)的砌筑為兩層，內層為高強度高檔隔熱磚，外層為隔熱層，采用耐火纖維氈貼于窯門(mén)金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上，視窯的高度設一排或兩排。以窯車(chē)臺面為窯底并和窯頂、窯墻構成窯的燒成空間，窯車(chē)襯磚中心留設主煙道,與地下煙道相接。窯的一端（或兩端）設有窯門(mén)，窯門(mén)可單獨設置也可砌筑在窯車(chē)端部。窯車(chē)兩側裙板插入窯墻砂封槽內，窯車(chē)與窯車(chē)之間，窯車(chē)與端墻、窯門(mén)之間設有曲封槽，耐火纖維擠緊，起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風(fēng)孔，有利于窯車(chē)底部散熱，延長(cháng)了窯車(chē)的使用壽命。
3、梭式窯傳熱特點(diǎn)
火焰窯爐內，燃燒產(chǎn)物是以對流傳熱和輻射傳熱的形式把熱量傳給制品。
（1）對流傳熱：煙氣和制品之間的溫差成正比，與窯內煙氣的流速的0.8次方成正比；
（2）輻射傳熱：煙氣和制品的絕對溫度的四次方之差成正比。
① 若通過(guò)增大煙氣與制品之間的溫度差來(lái)提高傳熱效率，從傳熱的觀(guān)點(diǎn)來(lái)說(shuō)是好的；但從造成制品內外溫差來(lái)講是不好的。
② 如果通過(guò)增大煙氣的流速，就能使整窯制品都較均勻而迅速地加熱。采用高速調溫燒嘴，煙氣與制品間的溫差不大，而窯內煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大致十倍，從而在保證制品的燒成質(zhì)量的同時(shí)提高了傳熱速率，實(shí)現制品允許的盡可能快的燒成目的。
③ 現代間歇式梭式窯爐，采用了高速調溫燒嘴，燃燒產(chǎn)物以很高的進(jìn)度(100米/秒以上)。噴射入窯。這樣，在整個(gè)燒成過(guò)程中，燃燒產(chǎn)物的對流傳熱速率就大大地提高；即使在高溫階段，對流傳熱的作用也大。
④但在使用高速調溫燒嘴時(shí)，制品碼裝時(shí)要留有在料垛間要留出100-400mm的火焰通道，通常其寬度隨窯爐寬度尺寸的增大而增大。最好使窯內氣流能造成一個(gè)旋轉氣流，避免高速的火焰直接沖刷到局部的制品上，影響火焰的流動(dòng)，造成較大的溫差。
4、特征特點(diǎn)
典型的梭式窯以輕型、薄壁、節能為特征，其主要特點(diǎn)是：
（1）適應多品種小批量生產(chǎn)。
（2）采用輕型薄壁式窯墻結構，內襯采用高溫輕質(zhì)材料。
（3）裝卸磚在窯外進(jìn)行。
（4）采用高速等溫燒嘴,高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內氣流強烈地旋轉，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內各點(diǎn)溫差可控制在5 ℃以?xún)�。在低溫階段，采用調溫風(fēng)增大煙氣量，調節噴入窯內煙氣溫度，窯內溫差在5 ℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。
（5）可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現全自動(dòng)化操作。
5、分類(lèi)
梭式窯按照采用能源分類(lèi)為：天然氣爐、煤氣發(fā)生爐和直接燃煤式。天然氣爐具有環(huán)保、高能效、最高溫度高，前期需要開(kāi)設天然氣管道或者采用灌裝燃氣，需配置天然氣專(zhuān)用燃燒器。煤氣氣發(fā)生爐主要由爐體、供風(fēng)系統、供水系統、加煤機構、卸渣裝置、捕焦氣、電器控制系統等組成。該設備具有工藝簡(jiǎn)單，占地少，投資小，操作簡(jiǎn)單；機械上煤，濕式出渣，無(wú)二次污染；煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高等特點(diǎn)。直接燃煤式爐趨于淘汰，污染大，能效低。
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