熱處理爐的工作原理是:金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻,通過(guò)改變金屬材料表面或內部的組織結構來(lái)控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻,通過(guò)改變金屬材料表面或內部的組織結構來(lái)控制其性能的一種工藝。
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
熱處理設備是對工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設備。
2、分類(lèi)
(1)罩式爐
被加熱物在罩內加熱的一種周期性工作的熱處理爐。主要用于薄板垛或鋼卷的退火處理,罩式爐通常由外罩、內罩和爐臺組成。被加熱物放置在內罩(馬弗罩)內,在內罩與外罩之間供熱。一般往內罩里通入控制氣氛。加熱、保溫、緩冷過(guò)程完成后,吊走外罩,板垛或鋼卷便在內罩內冷卻;待冷卻到給定溫度后,去掉內罩,板材或鋼卷在空氣中冷卻,然后卸料。圖1是處理薄板垛的罩式退火爐,燒嘴安設在爐臺上。處理冷軋鋼卷的罩式爐有單垛式和多垛式兩種,多垛式可在一座長(cháng)方形爐臺上放2~8垛鋼卷,每垛分別扣上單獨的圓形內罩。在內罩下部安裝有循環(huán)風(fēng)扇,用以加強控制氣氛與促進(jìn)鋼卷間的對流傳熱。
(2)輥底式爐
用爐內輥道運送熱處理材,沿爐子整個(gè)長(cháng)度每隔一定距離安裝一根輥子,物料在輥子上運行,在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱(圖2)。輥子有環(huán)輥(帶有盤(pán)形輥環(huán))和平輥二種,前者只能用于加熱板材,后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質(zhì)通常為耐熱鋼,有的也用碳化硅。溫度高的窯爐(1000~1150℃)采用水冷軸并帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥,或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲,在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉;當爐子空燒或不出料時(shí),也要用低速以每分鐘0.5~1.5周的轉速擺動(dòng)或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱,加熱較快、較均勻,廣泛應用于;、退火、淬火、回火等熱處理工藝。
(3)鏈式爐
一種輸送帶式的熱處理爐,以鏈條作為輸送帶運送工件。用于薄板坯軋制前加熱和薄板;幚淼逆準綘t,鏈條一般設在爐子下面的溝槽內,鏈節之間裝有用耐熱鋼或耐熱鑄鐵制造的“爐爪”,上面放置薄板坯或薄板。通?蓪摬募訜岬900℃,爐長(cháng)不超過(guò)25米。在有色金屬加工、機械、搪瓷等工業(yè)中,也常用鏈式爐進(jìn)行各種工件的熱處理和鑄型干燥等。有的鏈式爐的鏈條裝在爐子的上面或側面,通過(guò)縫隙把吊鉤或吊桿伸入爐內,以懸掛工件。有的低溫熱處理爐把鏈條裝在爐內,工件直接放在鏈條上加熱。
(4)牽引式熱處理爐
廣泛應用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續熱處理,近年來(lái)還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分臥式和立式兩種。臥式有單程的(直通臥式爐)和多程的(折疊式爐);立式也有單程的(立式爐)和多程的(塔式爐)。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設周期短、占地少、產(chǎn)品質(zhì)量好(平整、均勻)、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn),但設備復雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達每秒鐘10米,多用輻射管或電熱體加熱,可通控制控制成分,處理溫度為700~980℃。
(5)鋼絲鉛淬火爐
從英文patenting又音譯為“焙鈍”爐,是牽引式熱處理爐的一種,用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870~970℃。爐子有馬弗式、明火式和電直接加熱式三種。 此外,井式爐常用于長(cháng)大工件和車(chē)輪、輪箍等的熱處理。浴爐廣泛應用于需要均勻、快速加熱并防止氧化脫碳小件機件的熱處理。
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