石灰窯是是高溫燒制石灰的窯洞，用來(lái)煅燒石灰石，生成生石灰。
2、工業(yè)用品
用來(lái)煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐。
3、工藝過(guò)程
石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850度開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
4、基本構造及原理
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價(jià)值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來(lái)越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。
普通窯爐生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數為上部開(kāi)口或半開(kāi)口結構，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動(dòng)強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩定，生、過(guò)燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制。
根據中國國情，引進(jìn)日本河合株式會(huì )社的石灰豎窯技術(shù)，遵照"邊引進(jìn)，邊消化吸收，邊開(kāi)發(fā)"的精神，我們設計成了JHZS型節能環(huán)保自動(dòng)化石灰豎窯。并形成多項中國的專(zhuān)利技術(shù)。在國內外已廣泛推廣，建成達產(chǎn)近百座。
近幾年來(lái)以它節能顯著(zhù)、環(huán)保達標、自動(dòng)化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國營(yíng)大中型、民營(yíng)個(gè)體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。
5、石灰窯主要技術(shù)經(jīng)濟指標
（1）：爐子有效容積100-350（m3）
（2）：產(chǎn)量85-300（t/d）
（3）：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/Kg·石灰）
（4）：利用系數﹥0.85（t/d·m3）
（5）：活性度≥300（ml）
（6）：生石灰含≥90CaO（%）
（7）：生石灰的生過(guò)燒率﹤5-7（%）
（8）：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
（9）：煙氣中CO2的濃度42（%）250m3爐每小時(shí)產(chǎn)CO2氣體10（t）
（10）：煙塵排放指標﹤50（mg/m3）
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