煤氣發(fā)生爐

 

　　煤氣發(fā)生爐是屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱(chēng)為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱(chēng)為煤氣。

 

    2 單段煤氣發(fā)生爐

 

　　單段煤氣發(fā)生爐設備簡(jiǎn)單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統組成，所產(chǎn)煤氣為熱粗煤氣，適應于輸送距離不遠，對煤氣的潔凈度要求不高的窯爐。

 

    3 單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站

 

　　單段式煤氣發(fā)生爐為連續制氣的全水套結構，來(lái)自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內；塊煤經(jīng)過(guò)破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過(guò)煤氣管道輸送至用戶(hù)。

 

    4 單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站 

 

　　單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站：由煤氣發(fā)生爐生成的未凈化煤氣，溫度為500-600℃，進(jìn)入雙豎管經(jīng)熱循環(huán)水冷卻，并使煤氣中的部分灰塵洗滌下來(lái)，從豎管下部的水封中排出，煤氣從豎管中排出，溫度約為80-90℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行冷卻和除塵，再進(jìn)入電氣濾清器進(jìn)行除塵后，使煤氣溫度冷卻至35-45℃，經(jīng)煤氣加壓機加壓，捕滴器進(jìn)一步脫去水和焦油后，送往各用戶(hù)使用[4]。

 

    5 雙段煤氣發(fā)生爐 

 

　　雙段煤氣發(fā)生爐[3]是在單段煤氣發(fā)生爐的基礎上增加一個(gè)干餾段，使煤在氣化之前通過(guò)充分干餾，將煤中揮發(fā)分在進(jìn)入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進(jìn)入下段參與反應的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過(guò)水冷箱體經(jīng)下段爐出口排出爐外，經(jīng)煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產(chǎn)經(jīng)電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經(jīng)管道輸送至窯爐。雙段煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣比較干凈，并且輸送距離長(cháng)，對煤質(zhì)的要求沒(méi)有單段爐高。有經(jīng)過(guò)凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產(chǎn)煤氣可以按用戶(hù)要求，進(jìn)行加壓后遠距離輸送，不受場(chǎng)地限制，冷凈煤氣質(zhì)量比較潔凈，主要使用與對煤氣質(zhì)量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。

 

    6 兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站 

 

　　兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過(guò)落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過(guò)煤氣輸送管道送入加熱爐。

 

    7 兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站

 

　　兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進(jìn)I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過(guò)間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕經(jīng)輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓機加壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用。

 

    8 干餾式煤氣發(fā)生爐

 

　　干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。

 

　　干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡(jiǎn)單的優(yōu)勢，同時(shí)由于氣化段所生產(chǎn)的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對煤氣進(jìn)行流量比例的調節，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。

 

　　干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于一段爐和兩段爐。