脫硝催化劑泛指應用在電廠(chǎng)SCR（selective catalytic reduction）脫硝系統上的催化劑（Catalyst），在SCR反應中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)。
目前最常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。
2 組成介紹
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份�；瘎┬褪娇煞譃槿N：板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長(cháng)度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2macute;1m的標準模塊。
波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
3 發(fā)展簡(jiǎn)史
催化劑是SCR技術(shù)的核心部分，決定了SCR系統的脫硝效率和經(jīng)濟性，其建設成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上。近年來(lái)，美、日、德等發(fā)達國家不斷投入大量人力、物力和資金，研究開(kāi)發(fā)高效率、低成本的煙氣脫硝催化劑，重視在催化劑專(zhuān)利技術(shù)、技術(shù)轉讓、生產(chǎn)許可過(guò)程中的知識產(chǎn)權保護工作。
最初的催化劑是Pt-Rh和Pt等金屬類(lèi)催化劑，以氧化鋁等整體式陶瓷做載體，具有活性較高和反應溫度較低的特點(diǎn)，但是昂貴的價(jià)格限制了其在發(fā)電廠(chǎng)中的應用。
因此，從20世紀60年代末期開(kāi)始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通過(guò)不斷的研發(fā)，研制了TiO2基材的催化劑，并逐漸取代了Pt-Rh和Pt系列催化劑。該類(lèi)催化劑的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或起聯(lián)合作用的混和物構成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，與SCR系統中的液氨或尿素等還原劑發(fā)生還原反應，目前成為了電廠(chǎng)SCR脫硝工程應用的主流催化劑產(chǎn)品。
4 選型
催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績(jì)，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。
催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿(mǎn)足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長(cháng)期安全和穩定運行的關(guān)鍵。
在防堵灰方面，對于一定的反應器截面，在相同的催化劑節距下，板式催化劑的通流面積最大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設計條件下，適當的選取大節距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來(lái)看，板式的壁面夾角數量最少，且流通面積最大，最不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個(gè)催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數量又相對較多，為三種結構中最容易積灰的版型。
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