加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按照熱源可以劃分有環(huán)形加熱爐、燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用面極其廣闊，遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。
1 簡(jiǎn)介
在冶金工業(yè)中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱(chēng)為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱(chēng)為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。
2 結構
按爐溫分布，爐膛沿長(cháng)度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進(jìn)料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實(shí)現快速加熱。均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱(chēng)為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長(cháng)度受到推鋼長(cháng)度的限制不能太長(cháng)，所以開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達900～1000公斤／（米2·時(shí)），熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡／噸。70年代以來(lái)，由于節能需要，又由于新興的步進(jìn)式爐允許增加爐子長(cháng)度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/(米2·時(shí)),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。
3 工作方式
在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來(lái)直接加熱金屬，可以達到無(wú)氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱(chēng)為明火式或敞焰式無(wú)氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。
在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來(lái)直接加熱金屬，可以達到無(wú)氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱(chēng)為明火式或敞焰式無(wú)氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。
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