工業(yè)爐在工業(yè)生產(chǎn)中起著(zhù)非常重要的作用，它是利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的一種熱工設備。工業(yè)爐的主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統、工業(yè)爐預熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。
1.設備簡(jiǎn)介
工業(yè)爐的創(chuàng )造和發(fā)展對人類(lèi)進(jìn)步起著(zhù)十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅爐，爐溫達到1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時(shí)期，人們在熔銅爐的基礎上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。1794年世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后于1864年法國人P.┵.馬丁運用英國人K.W.西門(mén)子的蓄熱式爐原理建造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。
20世紀50年代，無(wú)芯感應爐得到迅速發(fā)展。后來(lái)又出現了電子束爐，利用電子束沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤、煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。
為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車(chē)式爐，為了加熱長(cháng)形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機械化、自動(dòng)化爐型。工業(yè)爐的燃料也隨著(zhù)燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。 機械工業(yè)應用的工業(yè)爐有多種類(lèi)型。在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等。
在鍛壓車(chē)間，有對鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐和鍛后消除應力的熱處理爐。在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐。在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐。在粉末冶金車(chē)間有燒結金屬的加熱爐等。工業(yè)爐還廣泛應用于其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結爐和煉焦爐；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。
2、設備組成
工業(yè)爐的主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統、工業(yè)爐預熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。機械工業(yè)應用的工業(yè)爐有多種類(lèi)型，在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車(chē)間，有對鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應力的熱處理爐；在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車(chē)間有燒結金屬的加熱爐等。
工業(yè)爐還廣泛應用于其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐,礦石燒結爐和煉焦爐；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。
3.設計要點(diǎn)
（1）爐型的選擇
（2）燃料的選擇
（3）燃燒裝置，燃燒器的選擇
（4）爐子設計者須對爐子的熱能利用知識較全面理解
（5）爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的排列布置
（6）采用新技術(shù)，新材料時(shí)，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進(jìn)性與可靠性，經(jīng)濟性想結合
（7）用增加傳熱面積方法來(lái)提高爐子熱效率的時(shí)候，除要防止低溫煙氣腐蝕之外，還需要注意增加面積后對系統阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。
4.歷史狀況
工業(yè)爐的創(chuàng )造和發(fā)展對人類(lèi)進(jìn)步起著(zhù)十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅爐，爐溫達到1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時(shí)期，人們在熔銅爐的基礎上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 1794年，世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國人馬丁運用英國人西門(mén)子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。
二十世紀50年代，無(wú)芯感應爐得到迅速發(fā)展。后來(lái)又出現了電子束爐，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。
用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱。
為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車(chē)式爐，為了加熱長(cháng)形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機械化、自動(dòng)化爐型。
工業(yè)爐的燃料也隨著(zhù)燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
5.設備種類(lèi)
工業(yè)爐按供熱方式分為兩類(lèi)：一類(lèi)是火焰爐（或稱(chēng)燃料爐），用固體、液體或氣體燃料在爐內的燃燒熱量對工件進(jìn)行加熱；第二類(lèi)是電爐，在爐內將電能轉化為熱量進(jìn)行加熱。
膛式火焰爐
膛式火焰爐的工作室叫做爐膛，由爐底、爐墻和爐頂組成。用作或時(shí)，爐底的結構有多種型式，并可按爐底結構稱(chēng)為車(chē)底爐、推料式爐、步進(jìn)爐、輥底爐、鏈式爐、環(huán)形爐等。熔煉用火焰爐（如、煉銅）的爐底是凹下的熔池，用以存放熔融金屬。熔池的形狀，呈長(cháng)方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。爐墻上有爐門(mén)、窺視孔、出渣口等。爐頂結構有拱頂和吊頂兩種；前者用于寬度較小的爐子，后者用于較寬的爐子。在高溫火焰爐上，火焰直接進(jìn)入爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨設置固體燃料的燃燒室，火焰翻過(guò)火口進(jìn)入爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器。
回轉爐或稱(chēng)回轉窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)�；剞D爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍?xún)A斜(4～6％)。爐體長(cháng)度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時(shí)爐體勻速轉動(dòng)。由于爐體的傾斜和轉動(dòng)，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動(dòng)過(guò)程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化�；剞D爐的溫度一般控制在爐料熔點(diǎn)以下。
電爐利用電熱效應供熱的冶金爐—神光電爐。電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體，電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開(kāi)閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動(dòng)調節系統，爐用機械設備（進(jìn)出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現機械化和自動(dòng)化；勞動(dòng)衛生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好等。
工業(yè)爐按熱工制度又可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是間斷式爐，又稱(chēng)周期式爐，其特點(diǎn)是爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如室式爐、臺車(chē)式爐、井式爐等；第二類(lèi)是連續式爐，其特點(diǎn)是爐子連續生產(chǎn)，爐膛內劃分溫度區段。在加熱過(guò)程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進(jìn)入高溫的加熱區，如連續式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐等。
6.設備原理
工業(yè)爐的結構、 加熱工藝、 溫度控制和爐內氣氛都直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過(guò)高會(huì )引起晶粒長(cháng)大、氧化或過(guò)燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
工業(yè)爐為了獲得尺寸精確和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體,在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3％以下�？煽貧夥諣t是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進(jìn)行氣體滲碳、 碳氮共滲、光亮淬火、正火、 退火等熱處理，以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。
在流動(dòng)粒子爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過(guò)爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實(shí)現強化加熱，也可進(jìn)行滲碳、氮化等各種無(wú)氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì)，可防止工件氧化和脫碳。
在工業(yè)爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方式、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過(guò)程難于穩定，不易獲得優(yōu)質(zhì)鐵水。熱風(fēng)沖天爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產(chǎn)出高級鑄鐵。隨著(zhù)無(wú)芯感應爐的出現，沖天爐有逐步被取代的趨勢。
工業(yè)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內通過(guò)真空除氣和氬氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。
7.機械熱工
工業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，盡量提高爐子生產(chǎn)率，同時(shí)對燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調節，以防止空氣量過(guò)�；虿蛔�。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開(kāi)口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。
金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱(chēng)為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩定狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續生產(chǎn)和滿(mǎn)負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進(jìn)行預熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。
為了使爐溫恒定和實(shí)現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類(lèi)別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過(guò)各種控制單元進(jìn)行相互調節，以實(shí)現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。
8.設備使用
工業(yè)爐在其生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學(xué)反應等加熱的工序。而工業(yè)爐窯就是用于這些工序的加熱設備。而為這些設備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。使用這些加熱設備，容易發(fā)生燒傷、觸電事故。如果使用氣體、液體燃料，一旦發(fā)生泄漏或溢出，亦可能構成火災、爆炸的危險。
工業(yè)爐使用時(shí)爐門(mén)升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過(guò)規定值。重錘配置適當，外露傳動(dòng)部分應設防護罩。 如果是水冷卻的爐門(mén)，還要保證管道暢通，冬季管路不冰凍。爐門(mén)要有限位裝置，進(jìn)出爐時(shí)，要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節距內斷絲數不得超過(guò)10%，平衡爐門(mén)的重錘懸掛應可靠。要求外露傳動(dòng)部分的防護裝置應保持正確的安裝位置，結構合理。 爐車(chē)鋼絲繩滑輪應完整無(wú)損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好，無(wú)缺損，轉動(dòng)靈活。
工業(yè)爐爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無(wú)泄漏。 要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅固。氣閥應能按照操作要求使開(kāi)關(guān)停在任一位置上，特別是在火焰熄滅時(shí)能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無(wú)松動(dòng)和泄漏現象，保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應無(wú)裂紋、無(wú)泄漏現象。各種不同用途的管道都要保持無(wú)泄漏、無(wú)裂紋、暢通，油嘴應暢通，油溫、油（風(fēng)）壓應保持正常。
工業(yè)爐爐門(mén)巡回冷卻水，必須暢通并在門(mén)安裝排氣管。 測溫儀表、儀器應靈敏可靠，PE可靠。要求儀器、儀表反應靈敏、指示正確，并在檢驗周期內使用。氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。保持通風(fēng)良好，且布置在人員活動(dòng)地點(diǎn)的下風(fēng)側。
9.安全隱患
工業(yè)爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設備相比，不安全因素要多得多。 一般說(shuō)來(lái)，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì )發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使用不當，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會(huì )發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì )產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì )發(fā)生爆炸。
工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達10m—20m，由于爐身現場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當操作和維修工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí)，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
10.故障分析
每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件應定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過(guò)滿(mǎn)刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時(shí)保證3~5天內加油一次。加油時(shí)如有必要，可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應及時(shí)對三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。 換向系統發(fā)生故障報警時(shí)，根據控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點(diǎn)，并經(jīng)現場(chǎng)檢查和確認后進(jìn)行及時(shí)的處理，恢復換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門(mén)并立即更換相應的氣管。如果屬限位開(kāi)關(guān)松動(dòng)不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調整限位開(kāi)關(guān)的旋轉角度，保證換向閥閥板在前后極限位時(shí)和限位開(kāi)關(guān)觸輪的正常接觸。如果不屬上述1）、2）原因報警，檢查電磁閥是否正常動(dòng)作，必要時(shí)更換電磁閥。如果不屬上述1）、2）、3）故障報警，檢查氣缸是否內漏、限位開(kāi)關(guān)和電磁閥的接線(xiàn)是否正常。
如果換向系統報警后不能及時(shí)排除故障并恢復運行，可采取如下處理措施：如換向系統報警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時(shí)排除故障而排煙溫度超標時(shí)，關(guān)停引風(fēng)機，并關(guān)小空煤氣調節閥，組織相應的人員盡快處理故障。換向閥定期（可一年左右）打開(kāi)檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時(shí)可隨時(shí)打開(kāi)檢查。
工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性 高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內溫度場(chǎng)的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高，使用傳統的連續燃燒控制無(wú)法實(shí)現。隨著(zhù)寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內溫度場(chǎng)的均勻性。
11.設備發(fā)展
脈沖燃燒則不然，無(wú)論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿(mǎn)負荷工作，另一種是不工作，只是通過(guò)調整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時(shí)，燃氣噴出速度快，使周?chē)纬韶搲�，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進(jìn)行充分攪拌混合，延長(cháng)了煙氣在窯內的滯流時(shí)間，增加了煙氣與制品的接觸時(shí)間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，提高窯內溫度場(chǎng)的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。
工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無(wú)法繼續燃燒，對爐內溫度不會(huì )產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問(wèn)題，并采用當今最先進(jìn)的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來(lái)燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。
在實(shí)際應用過(guò)程中，采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時(shí)，當占空比接近0%或100%時(shí)，間斷或燃燒的時(shí)間太短，現場(chǎng)的運行效果不理想，于是我們引人了最小時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的最小時(shí)間定為3秒，當占空比接近0%或100%時(shí)，延長(cháng)相應的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問(wèn)題。脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著(zhù)廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新，將成為未來(lái)工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。
凡本網(wǎng)注明來(lái)源：中國窯爐網(wǎng)的所有文字、圖片和音視頻稿件，版權均為中國窯爐網(wǎng)所有，任何媒體文章來(lái)源于中國窯爐網(wǎng)、網(wǎng)站或個(gè)人在轉載使用時(shí)必須注明來(lái)源"中國窯爐網(wǎng)"。
